反擊破碎機工作原理和機械性能
點(diǎn)擊：發(fā)布日期：2024/1/20
錘式破碎機
錘式破碎機是以沖擊形式破碎物料的一種設備，分單轉子和雙轉子兩種形式。是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門(mén)破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。
式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
破碎機的主軸上安裝有數排掛錘體。在其圓周的銷(xiāo)孔上貫穿著(zhù)銷(xiāo)軸，用銷(xiāo)軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調換工作面。掛錘體上開(kāi)有兩困銷(xiāo)孔。銷(xiāo)孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來(lái)調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動(dòng)，在掛錘體兩端用壓緊錘盤(pán)和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動(dòng)機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉子運轉平穩，主軸的一端裝有一個(gè)飛輪。
圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動(dòng)方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時(shí)還向轉子回轉方向傾斜。
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，通過(guò)螺栓將各部分連接為一體。上部開(kāi)設進(jìn)料口一個(gè)，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒(méi)有防護措施漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭，下機體、兩側壁都開(kāi)有檢修孔。
2.轉子
轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤(pán)、銷(xiāo)軸、錘頭等組成，圓盤(pán)上均勻開(kāi)有分布的銷(xiāo)孔，用銷(xiāo)軸懸掛錘頭，為了防止圓盤(pán)和錘頭的軸向竄動(dòng)，用鎖緊螺母在銷(xiāo)軸兩端固定。轉子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上，軸承通過(guò)螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個(gè)定位銷(xiāo)釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動(dòng)中存儲一定的動(dòng)能，用來(lái)減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個(gè)主要部件加以詳細介紹。
3.主軸
主軸是錘式破碎機支撐轉子的最為主要的部件，轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質(zhì)采用*合金鋼，通過(guò)超聲波探傷來(lái)加工進(jìn)行調質(zhì)處理。2.2錘盤(pán) 錘式破碎機的錘盤(pán)是用來(lái)懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤(pán)不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤(pán)要要求其具有一定的耐磨性，錘盤(pán)及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來(lái)提高了其耐磨性。
4.錘頭
錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著(zhù)錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動(dòng)能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動(dòng)能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類(lèi)齊全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據客戶(hù)需求為其定制，錘頭采用新型*多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數倍。
5.襯板和打擊板
錘式破碎機通過(guò)錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動(dòng)能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過(guò)強化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機的質(zhì)量決定著(zhù)其使用壽命，錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。
特點(diǎn)編輯
⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據客戶(hù)要求，調節需要的粒度。
⑶錘破機體結構密封，解決了破碎車(chē)間的粉塵污染和機體漏灰問(wèn)題。
⑷整體設計造型美觀(guān)、結構緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級換代產(chǎn)品。
⑸結構緊湊，外形美觀(guān)，耐磨性好，維護方便。
錘式破碎機主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時(shí)，電機帶動(dòng)轉子作高速旋轉，物料均勻的進(jìn)入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度*通過(guò)篩板排出機外。
錘式破碎機分為：?jiǎn)味五N式破碎機、*錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機。將錘式破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，環(huán)式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來(lái)破碎物料，因而可獲得更細的產(chǎn)品，主要用來(lái)為發(fā)電廠(chǎng)破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
1.被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機的類(lèi)型1.按轉子的數目，分為單轉子和雙轉子兩類(lèi)。
2.按轉子的回轉方向，可分為不可逆式及可逆式兩類(lèi)。
3.按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類(lèi)。前者錘子安裝在同一回轉平面上，后者錘子分布在好幾個(gè)回轉平面上。
被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線(xiàn)，制砂生產(chǎn)線(xiàn)，也可在選礦生產(chǎn)線(xiàn)中替代圓錐式破碎機。
反擊式破碎機與錘式破碎機的區別
在砂石料廠(chǎng)中，經(jīng)常能見(jiàn)到反擊式破碎機與錘式破碎機，但似乎選擇反擊式破碎機的商家更多一些，這其中的原因是什么呢？反擊式破碎機與錘式破碎機的技術(shù)結構、工作原理、處理物料、維護成本等有著(zhù)一定的差別。通用礦機小編將對此進(jìn)行詳細對比，來(lái)看看反擊式破碎機相對于錘式破碎機的優(yōu)勢在于哪些方面吧！
1.技術(shù)結構
反擊式破碎機與錘式破碎機的結構差異還是有一定的區別。對于破碎腔，反擊破的破碎腔相對較大一些，進(jìn)料口也比較大。物料從進(jìn)料口進(jìn)入反擊破的破碎腔時(shí)，物料不僅受到錘頭的沖擊作用，物料與反擊板以及物料與物料之間還有反復的沖擊作用，所以這種破碎的作用更加的充分，可以更好地實(shí)現對于大塊物料的生產(chǎn)。相比而言，錘式破碎機的破碎腔較小，而且密封性能相比反擊式破碎機較好。物料破碎加工的時(shí)候會(huì )產(chǎn)生較少的粉塵污染，相對會(huì )有環(huán)保的優(yōu)勢。
2.工作原理
反擊式破碎機與錘式破碎機破碎物料時(shí)有著(zhù)較大的差異，這是由于其板錘的不同導致的。在反擊式破碎機的內部，板錘是從下往上迎接物料進(jìn)行破碎物料的，且會(huì )把物料拋到上方的反擊板上，而錘式破碎機則是順著(zhù)物料落下的方向打擊破碎的，在反擊破的內部，轉子順時(shí)針運轉，板錘從下往上迎向物料，而在錘破的內部，轉子逆時(shí)針運轉，錘頭順著(zhù)物料落下的方向打擊。
反擊破與錘破這兩種破碎設備都可以實(shí)現對成品顆粒大小的調節。反擊式破碎機因其下部沒(méi)有篦條篩，對于產(chǎn)品顆粒大小的調節主要是通過(guò)調整轉子速度或轉子直徑、調整分料器開(kāi)口大小、調節研磨腔的間隙的方法來(lái)控制。而對于錘式破碎機而言，成品顆粒大小的調節則可以通過(guò)調節篩板縫隙的大小來(lái)控制，根據這種情況而言，反擊式破碎機能夠更加有效的處理含水量較大的物料且避免堵塞的情況。
3.處理物料
反擊式破碎機因其技術(shù)結構與工作原理的差異，不僅能夠處理較軟的物料，而且還能夠處理硬度較大的物料，而錘式破碎機只能處理硬度較小的物料。因為反擊式破碎機底部沒(méi)有篦條，產(chǎn)物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以在處理物料含水量過(guò)大時(shí)，能夠有效避免破碎濕物料時(shí)堵塞篦條的現象。錘式破碎機因底度篦條的因素，增加了堵塞的可能性，因而不能處理濕度較大的物料。相比，反擊式破碎機的工作范圍更廣一些。
4.維護成本
前期購買(mǎi)時(shí)，反擊破的價(jià)格一般要比錘破的價(jià)格要高。但由于反擊式破碎機與錘式破碎機結構以及工作的差異，會(huì )導致后期維護具有一定的差異。
反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面，反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。同時(shí)，反擊式破碎機機架部分為三分體結構，只須打開(kāi)破碎機后部機殼，即可進(jìn)行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業(yè)，而且反擊式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。
而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時(shí)間和人力，檢修和維護費用較高。錘破的轉子、底部篩板、隔柵等在工作時(shí)也可能受到磨損，且更換也相對復雜。
錘式破碎機是以沖擊形式破碎物料的一種設備，分單轉子和雙轉子兩種形式。是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門(mén)破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。
式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
破碎機的主軸上安裝有數排掛錘體。在其圓周的銷(xiāo)孔上貫穿著(zhù)銷(xiāo)軸，用銷(xiāo)軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調換工作面。掛錘體上開(kāi)有兩困銷(xiāo)孔。銷(xiāo)孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來(lái)調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動(dòng)，在掛錘體兩端用壓緊錘盤(pán)和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動(dòng)機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉子運轉平穩，主軸的一端裝有一個(gè)飛輪。
圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動(dòng)方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時(shí)還向轉子回轉方向傾斜。
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，通過(guò)螺栓將各部分連接為一體。上部開(kāi)設進(jìn)料口一個(gè)，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒(méi)有防護措施漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭，下機體、兩側壁都開(kāi)有檢修孔。
2.轉子
轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤(pán)、銷(xiāo)軸、錘頭等組成，圓盤(pán)上均勻開(kāi)有分布的銷(xiāo)孔，用銷(xiāo)軸懸掛錘頭，為了防止圓盤(pán)和錘頭的軸向竄動(dòng)，用鎖緊螺母在銷(xiāo)軸兩端固定。轉子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上，軸承通過(guò)螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個(gè)定位銷(xiāo)釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動(dòng)中存儲一定的動(dòng)能，用來(lái)減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個(gè)主要部件加以詳細介紹。
3.主軸
主軸是錘式破碎機支撐轉子的最為主要的部件，轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質(zhì)采用*合金鋼，通過(guò)超聲波探傷來(lái)加工進(jìn)行調質(zhì)處理。2.2錘盤(pán) 錘式破碎機的錘盤(pán)是用來(lái)懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤(pán)不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤(pán)要要求其具有一定的耐磨性，錘盤(pán)及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來(lái)提高了其耐磨性。
4.錘頭
錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著(zhù)錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動(dòng)能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動(dòng)能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類(lèi)齊全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據客戶(hù)需求為其定制，錘頭采用新型*多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數倍。
5.襯板和打擊板
錘式破碎機通過(guò)錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動(dòng)能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過(guò)強化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機的質(zhì)量決定著(zhù)其使用壽命，錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。
特點(diǎn)編輯
⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據客戶(hù)要求，調節需要的粒度。
⑶錘破機體結構密封，解決了破碎車(chē)間的粉塵污染和機體漏灰問(wèn)題。
⑷整體設計造型美觀(guān)、結構緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級換代產(chǎn)品。
⑸結構緊湊，外形美觀(guān)，耐磨性好，維護方便。
錘式破碎機主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時(shí)，電機帶動(dòng)轉子作高速旋轉，物料均勻的進(jìn)入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度*通過(guò)篩板排出機外。
錘式破碎機分為：?jiǎn)味五N式破碎機、*錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機。將錘式破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，環(huán)式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來(lái)破碎物料，因而可獲得更細的產(chǎn)品，主要用來(lái)為發(fā)電廠(chǎng)破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
1.被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機的類(lèi)型1.按轉子的數目，分為單轉子和雙轉子兩類(lèi)。
2.按轉子的回轉方向，可分為不可逆式及可逆式兩類(lèi)。
3.按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類(lèi)。前者錘子安裝在同一回轉平面上，后者錘子分布在好幾個(gè)回轉平面上。
被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線(xiàn)，制砂生產(chǎn)線(xiàn)，也可在選礦生產(chǎn)線(xiàn)中替代圓錐式破碎機。
反擊式破碎機與錘式破碎機的區別
在砂石料廠(chǎng)中，經(jīng)常能見(jiàn)到反擊式破碎機與錘式破碎機，但似乎選擇反擊式破碎機的商家更多一些，這其中的原因是什么呢？反擊式破碎機與錘式破碎機的技術(shù)結構、工作原理、處理物料、維護成本等有著(zhù)一定的差別。通用礦機小編將對此進(jìn)行詳細對比，來(lái)看看反擊式破碎機相對于錘式破碎機的優(yōu)勢在于哪些方面吧！
1.技術(shù)結構
反擊式破碎機與錘式破碎機的結構差異還是有一定的區別。對于破碎腔，反擊破的破碎腔相對較大一些，進(jìn)料口也比較大。物料從進(jìn)料口進(jìn)入反擊破的破碎腔時(shí)，物料不僅受到錘頭的沖擊作用，物料與反擊板以及物料與物料之間還有反復的沖擊作用，所以這種破碎的作用更加的充分，可以更好地實(shí)現對于大塊物料的生產(chǎn)。相比而言，錘式破碎機的破碎腔較小，而且密封性能相比反擊式破碎機較好。物料破碎加工的時(shí)候會(huì )產(chǎn)生較少的粉塵污染，相對會(huì )有環(huán)保的優(yōu)勢。
2.工作原理
反擊式破碎機與錘式破碎機破碎物料時(shí)有著(zhù)較大的差異，這是由于其板錘的不同導致的。在反擊式破碎機的內部，板錘是從下往上迎接物料進(jìn)行破碎物料的，且會(huì )把物料拋到上方的反擊板上，而錘式破碎機則是順著(zhù)物料落下的方向打擊破碎的，在反擊破的內部，轉子順時(shí)針運轉，板錘從下往上迎向物料，而在錘破的內部，轉子逆時(shí)針運轉，錘頭順著(zhù)物料落下的方向打擊。
反擊破與錘破這兩種破碎設備都可以實(shí)現對成品顆粒大小的調節。反擊式破碎機因其下部沒(méi)有篦條篩，對于產(chǎn)品顆粒大小的調節主要是通過(guò)調整轉子速度或轉子直徑、調整分料器開(kāi)口大小、調節研磨腔的間隙的方法來(lái)控制。而對于錘式破碎機而言，成品顆粒大小的調節則可以通過(guò)調節篩板縫隙的大小來(lái)控制，根據這種情況而言，反擊式破碎機能夠更加有效的處理含水量較大的物料且避免堵塞的情況。
3.處理物料
反擊式破碎機因其技術(shù)結構與工作原理的差異，不僅能夠處理較軟的物料，而且還能夠處理硬度較大的物料，而錘式破碎機只能處理硬度較小的物料。因為反擊式破碎機底部沒(méi)有篦條，產(chǎn)物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以在處理物料含水量過(guò)大時(shí)，能夠有效避免破碎濕物料時(shí)堵塞篦條的現象。錘式破碎機因底度篦條的因素，增加了堵塞的可能性，因而不能處理濕度較大的物料。相比，反擊式破碎機的工作范圍更廣一些。
4.維護成本
前期購買(mǎi)時(shí)，反擊破的價(jià)格一般要比錘破的價(jià)格要高。但由于反擊式破碎機與錘式破碎機結構以及工作的差異，會(huì )導致后期維護具有一定的差異。
反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面，反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。同時(shí)，反擊式破碎機機架部分為三分體結構，只須打開(kāi)破碎機后部機殼，即可進(jìn)行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業(yè)，而且反擊式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。
而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時(shí)間和人力，檢修和維護費用較高。錘破的轉子、底部篩板、隔柵等在工作時(shí)也可能受到磨損，且更換也相對復雜。
